神东洗选中心试用新型筛板、引入弛张筛技术提质增效

         煤炭洗选过程就是将矿井生产出来的原煤按照客户的需求进行洗选加工，是煤炭提质增效的重要环节，这个环节在煤炭市场不景气的时候，显得尤为重要。今年以来，洗选中心紧紧抓住“市场”和“效益”两个重心，提质量、增效益，上半年实现增效4.73亿元，打好了洗选提质增效的“攻坚战”。

快速响应市场需求

洗选中心积极探索建立市场快速反应机制，实现了生产和销售的无缝对接。“市场要什么煤，我们第一时间切换系统，生产什么煤。”洗选中心工艺煤质部经理朱子祺说道。

公司每周会给洗选中心下达“品种煤”需求计划，“品种煤”主要是特种煤和精块4等售价较高的煤种。根据计划，洗选中心实时调整生产组织方式，如今年2月份上湾选煤厂精块2煤种销售不畅，每天需求1列，其余的精块2要按照混煤进行销售，势必造成利润损失。于是洗选中心积极协调，将需求的1列精块2由布尔台选煤厂生产，上湾选煤厂调整生产方式，生产市场需求较好的特低灰。2月份上湾选煤厂共生产外运特低灰31.9万吨，实现利润1355.62万元，较按混煤销售增加利润818.03万元。

上半年，为了积极响应市场变化，洗选中心重点完成了上湾选煤厂精块2切换特低灰；补连塔2-2煤特低灰与1-2煤精煤按1：1配装生产神优2；大柳塔选煤厂大井系统精块4切换特低灰，活井系统末精煤回掺混煤出神混1。布尔台选煤厂原煤分仓入洗，生产发热量为5200kcal/kg和4600kcal/kg两种混煤，其中，5200kcal/kg的混煤进港销售，4600kcal/kg供包头煤质烯烃用煤。
这一系列响应市场做出的调整，让公司更加精准地把握市场脉搏，保证了市场份额，实现了企业效益最大化。

优化生产工艺

特种煤生产无疑是利润的重要增长点。公司特种煤的品种主要有精块2、精块4和特低灰，精块2和精块4粒度要求是25-200mm，特低灰煤粒度要求为0-50mm。

特种煤生产过程中块煤需求比例相对较大，价格也略高。为此，洗选中心以块煤系统能力最大化运行为原则，以提高原煤筛分效率为基础，优先组织块煤洗选，降低入洗下限，实现最低成本下的特种煤增产。采取煤仓高仓位的运行方式，降低了煤炭在落仓过程中的落差，确保成块率。同时，在溜槽内铺设橡胶缓冲板、缓冲台，并在落料点下方增加缓冲床，减少块煤与溜槽的直接接触，避免了物料在转载运输过程中的过度破碎。
在特低灰煤生产组织上，洗选中心实现“以需定质”组织生产，根据原煤煤质化验指标和市场需求要求指标，精准测算洗选工艺参数，并实时起停末煤系统，在保证煤质指标的前提下降低生产成本。

上半年，洗选中心特种煤产量完成1396.85万吨，超作业计划317万吨。其中块煤726.65万吨，特低灰670.20万吨，实现总体增效1.43亿元。

挖掘系统潜力

混煤在售价上较特种煤的优势较低，混煤煤质每提高10kcal/kg售价提高0.7元，因混煤的产量大，通过混煤提质，实现的利润也不容小觑。

为了提升混煤煤质，洗选中心在哈拉沟选煤厂引入弛张筛、选前脱粉技术，大幅度降低了系统的原生、次生煤泥量；在榆家梁选煤厂、石圪台选煤厂试用新型筛板降低原煤分级粒度，提高筛分效率。增加块煤产率同时提高了二层精煤量，在保证块煤外运的前提下，加大二层精煤回掺混煤的比例，利用优质煤带动混煤提质；针对哈拉沟、补连塔、上湾、大柳塔四个选煤厂对应矿井不同煤层原煤质量差异较大的情况，采用配洗的方式，实现最大化排矸、降硫；对各选煤厂易造成煤泥水质量下降的矸石筛筛下水环节进行“内循环”工艺改造，进一步加大细粒级矸石排放，降低煤泥灰分，提高混煤发热量。

上半年，洗选中心商品煤水分完成16.2%，灰分完成10.52%，硫分完成0.51%，发热量完成5560kcal/kg，较年度考核指标提高60kcal/kg，增效3.3亿元。
质量是企业的生命，效益是企业发展的基石。洗选中心积极响应市场需求，注重煤炭洗选过程的质量管理和工艺控制，向质量要效益，打好了煤炭洗选提质增效的“攻坚战”。